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精密机械加工处理中需要注意的问题

发布日期:2018-05-07 作者: 点击:

机械产品的生产过程一般包括

1、产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等。

2、生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

3、生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。

4、毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等。

5、零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等。

随着龙都国际娱乐官网">机械加工技术的发展和进步,机械加工设备的构造越来越复杂,机械加工设备是制造业的基础性设备,承担着机械制造中非常大的工作量,因此机械加工设备的正常运转对于保障加工产品的质量和降低运行费用都有重要意义。

(1) 为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内 部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

 (3) 在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。

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